SQ 평가를 위한 점검평가 항목-설비관리

SQ 평가항목에는 설비에 관련된 내용이 포함되어 있습니다.

 

설비일상점검

  - 설비별 설비 일상점검표내 점검 부위 및 점검방법의 도식화 반영, 관리상태 

    : 대부분의 설비 일상점검표에는 점검 부위의 사진과 함께 해당 위치가 설비 어디에 위치해 있는지 도식화가 되어 있지요. 새로운 작업자가 와도 일상점검표만 보면 점검할 수 있을 정도입니다.

 

  - 설비에 부착된 게이지 류 상, 하한 식별 및 측정 실측값의 일상점검표 기록관리

    : 프레스 설비의 경우에는 각종 압력게이지들이 설비에 부착되어 있습니다. 각 압력은 상, 하한이 설정되어 있으며 압력게이지만 보더라도 상, 하한 규격을 확인할 수 있도록 상, 하한 규격에 보이는 식별 (붉은 화살표 등)을 부착합니다. 물론, 이 식별은 설비일상점검표에 점검하도록 되어 있는 압력 규격과 동일해야겠지요.

 

  - 설비內 F/Proof, 경고등, 알람 등의 정상작동 및 설비내 세팅값, 관리 공차 표준 일치 여부

    : 제조 현장의 설비에는 작업자 안전을 위한 E/Proof를 비롯하여 각종 작업 조건을 관리할 수 있는 E/Proof들이 부착되어 있습니다. 이러한 E/Proof는 시업 전 작업자의 Study를 통하여 일일 점검되어야 합니다. 

 

  - 설비 셋팅값 임의조작 방지를 위한 시건장치, KEY-LOCK 반영 상태 

    : 일부 작업 조건들은 작업자의 임의 조작으로 인해 변경되어서는 안 되므로 설비의 컨트롤박스 등은 시건장치가 되고 그 KEY는 작업자가 임의로 꺼낼 수 없도록 별도 보관되어야 합니다.

 

  - 핵심 주요 설비 시업 시 설비 정상작동 여부 검증 Process 수립(OK/NG Master 점검 또는 계측값 셋팅용 Gauge 점검)

 

  - 안전사고 방지 장치 설치 및 점검 실시상태(감지 Sensor 적용, 양수 조작 버튼, 플라이 휠 커버 적용 등) 

    : 제조 현장에서 안전사고는 일어나서는 안 되는 사고입니다.

      앞서 언급한 바와 같이 사고 방지를 위하여 설치된 모든 센서등은 반드시 시업 전 점검되어야 하고 작동되어야 합니다.

 

설비정기점검

  - 핵심 주요 설비 정기점검 계획 수립 및 점검 상태 (외주 설비 업체 정도 점검 성적서 포함, 최소 1회/년)
        (외주업체 또는 자체 정도점검 가능 설비 및 인력이 확보된 경우 인정)

   : 설비의 자체 정기점검과는 별도로 설비 정도 점검이 필요합니다. 대부분의 업체들은 자체 정도점검이 어려우므로 대부분 설비 업체와 계약을 체결하여 정도 점검을 실시하는 경우가 많습니다. 프레스 설비를 예로 들면 설비 베드면의 직진도, 평행도, 직각도 등을 점검하게 됩니다. 또한 제조설비를 대상으로는 연초에 등급평가를 수행하여 A 등급이 아닌 경우에는 정기점검 주기가 축소되어야 합니다.

 

  - 설비內 소모성 부자재류 점검, 교체주기 설정 및 준수 여부 
        (필요시 소모성 부자재 교체주기 설정 근거 제시 필요, T/O 이력 등)

 

  - 설비 부착 Sensor 및 Gauge류에 대한 정도 보증 방안 수립 및 이행 상태 (Master Gauge 비교 검증 등)
      ※ 설비 일상점검 항목을 제외한 세부 점검 필요부를 대상으로 정기점검 계획 수립 및 점검 필요

 

다음 포스팅에서는 금형과 관련된 내용을 다뤄보도록 하겠습니다.